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高壓充氣柜具有技術含量高、體積小、牢靠性高、對操作人員安全性好、不受外界環境因素影響等優點，被國內外從事開關設備生產廠家廣泛應用。本文首先對高壓充氣柜的結構、運用范圍等進行了簡略的介紹，之后簡要闡述了密封功用的三條相關要求，最終簡述了為提高充氣柜密封性需在其規劃及裝置進程中注意的問題，并介紹檢測高壓充氣柜密封性的一些辦法。
充氣柜類的開關設備具有有一定的特點，其高壓帶電元器件密封于密閉氣箱內，故而充氣柜在元件裝置方面異于一般開關柜，因此工藝要求對其生產裝置進程非常重要，具體體現在充氣柜內SF6氣體中水分的控制、充氣柜氣箱的密封性以及清潔度等等方面[1]。本篇文章主要探討高壓充氣柜關于密封性方面的有關要求、規劃和裝置以及檢測辦法等等。
一、高壓充氣柜的相關介紹
高壓充氣柜便是將接地開關、斷路器、隔離開關等高壓元件悉數密封在充有SF6氣體的氣箱內，將開關的操動機構、儀表、儀器以及二次元器件等裝置在密封氣箱外部的一種開關設備。這種類型的充氣柜其柜體具有箱形以及罐形這兩種，且具有以下這些作用：
榜首，高壓充氣柜是一類生產量大、運用范圍廣的電器產品，被廣泛應用于高海拔區域、城鄉的電網、各類工礦的企業以及發電廠等等，因此其安全、牢靠的程度將會直接對國民的生計、人民的生命以及財產安全產生影響。
第二，就現在來說，高壓充氣柜運用的天然環境條件相對惡劣，空間狹小，故其柜體體積相對一般空氣柜來說較小，因此對加強充氣柜內的絕緣功用就非常必要。開關柜可以選用對絕緣距離、爬電距離進行加大以及運用復合絕緣這種辦法去解決這一問題。關于高壓充氣柜來說，SF6這種氣體的絕緣強度相對比較高，因此柜內只是需求充額定充氣壓力為0.04MPa壓力的SF6氣體，使充氣柜的不同相之間以及相對地之間的絕緣距離完全滿意運用條件。
第三，由于這種充氣柜一般來說外形的尺度比較小，且屬于檢修少甚至沒有檢修的一類開關設備，因此其占地的面積以及檢視操作的面積會小于慣例的手車柜，然后可以很大程度上削減關于土地以及修建費用這方面的出資。
第四，我國地域的面積非常遼闊，具有不盡相同的天然條件以及豐富的職業運轉工況，因此就要求去開發具有“全天候”功用的開關設備。而高壓充氣柜運用的是密封結構，這樣就可以讓高壓電器的元器件可以與外界隔離，從根本上對充氣柜外界環境的影響進行了消除。
二、密封功用的有關要求
榜首，在進行氣箱的焊接時確保其具有滿意的密封性；
第二，使得停止的連接部分以及相關的輔助產品可以具有滿意的密封性；
第三，使得傳動的部分也具有滿意的密封性[4]。
三、規劃與裝置
（一）、對停止的連接部分的密封
為了實現氣體的靜密封一般會運用到密封圈。密封件一般來說會有至少十年及其以上運用的壽命，而且具有永久變形性小、耐氣候的老化功用好等特性，現在來說運用的最多的便是三元乙丙型橡膠。靜密封一般會運用O型的密封圈，在結構上也往往會選用單層的密封圈這種形式，壓縮量在百分之十到百分之二十之間，有時分密封圈也會運用雙層的結構。對密封的外表進行相應處理也是非常重要的，需求運用汽油或者是無水的酒精對整個密封面以及密封槽都要進行清洗，再運用綢布或者是沒有纖維的衛生紙進行重復的擦凈，使得整個密封面更加光亮潔凈、沒有劃痕和銹斑等等。密封的槽內不可以殘留有毛發以及布毛等纖維物。對密封圈也應該檢查其是否潤滑、平整以及沒有缺點，之后用無水的酒精進行擦拭，再在其外表涂上一層密封脂，防止大氣的腐蝕，最終將經過處理的密封圈放置于槽內，蓋上封蓋一起運用力矩扳手使規范件可以均勻上緊。
（二）、氣箱的焊接
氣箱焊接這一工序可以對產品的生產功率以及質量有非常大的影響。焊接不只是使充氣柜的的強度以及精度得到確保，也需求確保充氣柜的氣密性。國內的一些廠家一般都是運用氫弧焊或者是氣體維護焊的辦法，由于不銹鋼板其傳熱的速度比較快，即便在焊接夾具中悉數被焊接了，也總是會存在焊接變形問題，不利于密封外表以及裝置調試等等，焊接的氣密性也沒有辦法得到有效的確保。而現在國外的一些廠家一般都是選用比較先進的激光焊接技術，其焊接的功率更高，焊縫窄熱的變形更小，速度更快，且更易被柔性化，適合于規模化的生產。但不足之處是激光焊接這種辦法關于箱體結構的形式以及焊接夾具的規劃具有更高的要求。此外，焊接的時分需求對焊接的電流以及速度等做相關的規定，規劃更為合理的焊縫的走向以及焊接的搭接面，并對焊縫進行X光的探傷檢查處理。
（三）、傳動部分的密封
密封的辦法主要有：榜首，雙層O型密封圈的密封結構，這種結構的裝置以及規劃等方面的要求與上文靜密封的結構非常相似；第二，金屬焊接的波紋管結構，這種結構適用于進行直線運動的產品；第三，油封的結構與靜密封的結構之間的結合體，這是一種比較新穎的結構，將O型密封圈與磁流體進行了結合，當磁流體進入到磁場的空隙中時，其可以充滿于整個空隙之中，構成液體型的O型密封圈。
四、密封功用的檢測辦法
對高壓充氣柜進行裝置是比較復雜的一個進程，需求在裝置的每一個環節中都設置相應的檢測手段，然后確保產品的最終質量，削減返工這一步驟，特別是對箱體的半成品進行檢漏操作。對高壓充氣柜進行檢漏的辦法一般有水浸法以及涂改適量的肥皂泡等等措施，但是這些辦法都存在沒有辦法漏氣的程度進行定性的檢測這一缺點，也很難對半成品作出其是否合格的斷定，這個時分可以運用便攜式的定性檢測儀進行檢測操作。關于最終的成品需求運用定量檢測的手段，使其可以滿意國家年漏氣率的規范。就現在來說，運用氦質譜進行檢漏是比較好的辦法，原理是經過一種對氦氣非常靈敏的傳感器，對漏氣的狀況進行定量的檢測，然后可以及時的采納措施進行糾正。
歸納本文前面所敘述的內容，為了提高高壓SF6式的充氣柜的質量，就需求對這種充氣柜的密封功用進行確保，并對高壓充氣柜的結構規劃、生產裝置、焊接加工、現場裝置以及檢測檢驗等等環節都進行完善，做好每個細微的環節。
